我們都知道，國家對藥物的管理是很嚴(yán)苛的，是藥三分毒，如果在制藥業(yè)全過程中發(fā)生小瑕疵都很有可能導(dǎo)致很大的社會危害。工業(yè)管道安全性可以對醫(yī)藥設(shè)備做常規(guī)檢查，保證 生產(chǎn)制造中的保質(zhì)保量。在醫(yī)藥設(shè)備生產(chǎn)制造和管道安裝全過程中，為了操縱好管路與工程質(zhì)量，便于給予符合標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，其首要的重要任務(wù)是要給予高品質(zhì)、安全、安全可靠的管路電焊焊接報(bào)告，各類驗(yàn)證體系對管路電焊焊接品質(zhì)實(shí)施有效有效的整個(gè)過程管理控制。要實(shí)現(xiàn)操縱的目的，就務(wù)必搞清危害介質(zhì)運(yùn)輸環(huán)境的鑄造缺陷及在實(shí)際生產(chǎn)過程中如何對這些鑄造缺陷做好操縱工作。

中國的GMP對于管道設(shè)計(jì)組裝要求有第32條：“與藥品直接接觸的設(shè)備表層應(yīng)整潔、平整、容易清洗或消毒、抗腐蝕，不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或吸附藥品”第34條“純水系統(tǒng)、注射用水的制取、存儲和分配應(yīng)能避免 微生物菌種的滋生和環(huán)境污染、儲存罐和運(yùn)輸管路所用原材料應(yīng)無毒、抗腐蝕。管路的設(shè)計(jì)和組裝應(yīng)防止死角、盲管”

如果醫(yī)藥設(shè)備潔凈管路焊接發(fā)生上述焊接缺點(diǎn)卻因?yàn)闆]法用人眼全面觀查或沒有工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測，那么便會導(dǎo)致設(shè)備在投產(chǎn)運(yùn)作以后，潔凈管路焊接處殘留料渣、清理不徹底不干凈，這樣便會直接危害生產(chǎn)制造出來的藥品質(zhì)量，乃至導(dǎo)致批次生產(chǎn)制造藥品不過關(guān)，導(dǎo)致比較嚴(yán)重資源浪費(fèi)，同時(shí)也會比較嚴(yán)重危害制藥業(yè)設(shè)備廠的聲譽(yù)。

1.內(nèi)壁查驗(yàn)。查驗(yàn)表層裂紋、起皮、吊線、劃痕、凹痕、凸起、點(diǎn)、浸蝕等缺點(diǎn)。

2.焊接表層缺點(diǎn)查驗(yàn)。查驗(yàn)焊接表層裂紋、未焊透及焊漏等。

3.情況查驗(yàn)。當(dāng)某一些產(chǎn)品(如渦輪增壓泵、發(fā)動機(jī)等)工作后，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

4.多余物查驗(yàn)。查驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)壁殘余內(nèi)屑，外界物等多余物。

工業(yè)管道不僅在制藥裝備行業(yè)及制藥業(yè)行業(yè)中的必要性逐步突顯，在別的管路電焊焊接檢測中也都變成不能缺少的檢測手段。